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愛知県のプラスチックデザイン加工・製造ならココ?!

愛知県安城市に本社を置くプラスチック製品の

デザイン・開発・設計・金型作成・製造 その名は

株式会社ソニックライン!!!

プラスチック樹脂

どんな会社なのかと言うと・・・・

とにかく人が良い会社!!そして、本当にみなさまがウェルカムな雰囲気を醸し出しています。

弊社で作らせて頂いた動画を御覧ください。

簡易金型からショット数の多い金型はもちろん、ワンストップでお届け出来る会社です。

金型について私たちもあまり知らない中でお仕事をご一緒させていただくことは失礼なので

最低限の知識として非常に浅い部分ですが調べながらまとめます。

プラスチック金型の耐久性、保証ショット数

プラスチック金型の耐久性、保証ショット数 について解説します。

プラスチック金型の見積りをする際、保証ショット数の明記を求められる
場合があります。この場合、一般的な数字はあるでしょうか?

例えば、以下のような一般的な目安の値を使用することがあります。
ガラス無し樹脂→プリハードン鋼入子型=30万ショット
ガラス有り樹脂→プリハードン鋼入子型=10万ショット以下
ガラス無し樹脂→焼き入れ戻し鋼入子型=50万ショット
ガラス有り樹脂→焼き入れ戻し鋼入子型=30万ショット以下

ただ、この保証ショット数は実績が正確に把握できていないのが実情で、
また単純に量産生産数だけで保証数を定義しても意味がありません。

成形加工時には量産カウント前に慣らし射ちで、かなりのショット数が発
生しますが、カウントはされていません。

もちろん、成形加工中のミスショットによる事故が発生し型修理を行った

後は見積り段階で設定した保証ショット数も曖昧なものになってしまいます。

見積り段階での保証ショット数とは、成形工程で全く故障も無く、

また量産開始前後に発生する設計変更による型改造も行われず定期的に

メンテナンスが最後まで遂行され、良い状態で型が管理された場合の話です。

そんな完璧な状態で保証ショット数を完了する型は、事実上皆無に等しいでしょう。

全く無知だったため、担当の方に質問をしました。
1つの金型で10万ショットが保証ショットの場合、1つの金型で10万個の樹脂製品が可能。

と理解で良いでしょうか。

仮に金型に樹脂の流し口が10箇所あれば1個の樹脂製品は

10ショット必要なので1万個の樹脂製品が可能と理解するべきでしょうか。
知りたいことは「ショットとは?」「1ショット=1樹脂製品?」です。

樹脂成形用語の「ショット」とは、成形機から金型に樹脂が

注入(射出)される回数のことです。

ですので、取数が2個取りでしたら10万回注入(射出)×2個で
20万個、16個取りなら10万回×16個で160万個と言う事です。

プレス金型を作る上での金型の耐久性の考え方も共通している部分があり、

保証ショット数を提示することはなかなか難しいと思います。
言ってみれば、いくらなんでもこれぐらいは加工できなければ

困るという数字であって、算出根拠はあまり厳密ではありません。

とは言え、金型を作る側としては何も考えないで材料を選んでいるわけではなく、

金型予算を考え、金型屋としての良心のもとに、最良の材料を選定しているのです。

実際に、お客様に対する保証は、なにがしかのトラブルが発生した場合に
どうするか?のほうが重要ポイントになります。

そのトラブルの状況により、金型に起因するのか、

使用(保管)状況によるのかどうか?によって、

保証するのかそれとも有償修理するのかを取決めします。

微妙なところがあり、将来お金が絡んでくる問題でもあるため、

できれば取引契約に入れておく配慮も必要になります。

特に、海外との金型取引では、契約は必須となります。

1.金型の使用期間を考慮しているか?

金型の使用期間は、製品のライフサイクルで異なってきます。
試作金型であれば、100ショットも耐久性があれば良いものから、

量産金型では、長いものでは10年以上使用されるものもあると思われます。

 

ショット数と金型の耐久性は密接に関係していますので、
きちんとそれらを考慮して計画することが重要になってきます。

 

特に考えなければいけないことについて以下の2項目を説明します。

 

・ショット数 
・金型材質 

 

 

ショット数に関して

 

ショット数とは金型で製品を成形する回数のことです。

 

ショット数が多い金型であれば、耐久性を考慮する必要があります。

 

耐久性を上げて金型を長く使うことができれば、修理や交換費用といったランニングコストを削減することができます。

これにより、製品にかける金型償却コストが削減できるため、競合他社とのコスト競争力が増すことになります。

このメリットを活かすためには、高精度の金型を製作して量産に使うことです。

 

 

高精度の金型を製作するには、高精度な加工ができる工作機械を使うことです。
高精度な加工ができる工作機械を使って、

平面度や直角度などの重要な機械精度をより高めた金型を製作することで、

部品を合わせたときの隙間が最小化されバリなどが発生しない金型が完成します。

またこのようにして完成した金型は、無理な成形をしなくても良品が成形できるため、

金型に無駄な負荷がかかりにくいなどの理由から寿命が延びることに繋がります。

高精度な金型は日本の金型の強みであり、それは高精度な日本の工作機械や職人の仕上げ技術により成り立っています。

 

韓国の金型業者でも高精度な金型を製作することはできますが、

そのためには当然日本の高価な工作機械が必要となり、

日本の金型と費用が殆ど変わらないといったこともあるようです。

高精度な金型を作ると、当然、製品開発時のイニシャルコストは上昇しますが、

金型寿命が延びる事で、金型修繕費などのランニングコストが削減できたり、

生産時の歩留りが向上して材料費が削減できるといったメリットが発生します。

 

上記の内容をきちんと金型業者に伝えることで、あなたの製品に見合った金型の耐久性を考慮した金型が完成します。

 

これらのポイントをきちんと伝えませんと、金型はできたけど、

使用しているうちに修正が発生し結果的にコスト高になってしまします。

 

実は、金型を製作した後、最も後悔するのは、初期のコストだけではなく、

上記をきちんと検討しなかったことによるランニングコストの増加なのです。

 

金型のことを理解していないと、初期のコストだけで判断し、安易に海外の金型が安いからといった理由で、

海外で製作して後悔することになります。

(もちろん海外でも高品質で低価格で製作できる金型業者は沢山あります。特に韓国ではサムスン電子など世界企業があることもあり金型技術は高いようです。)

 

金型材質に関して

 

金型材質を何にするのかは、先ほど解説したショット数にも関係してきます。
ショット数が少ない金型であればアルミ材を使用することもありますし、

多い金型ですと、金型鋼を使用します。また成形サイクル(1個の製品を作るための時間)を

短縮したい場合は伝導性の高い銅合金などを使用するケースもあります。

 

目的に応じた金型材質の選択が必要となってきます。

金型材質には成形時の磨耗による損傷や割れに対する特性が要求されます。

耐摩耗性としては、材料の硬度および炭素含有量が大きく影響します。

以下に主要な金型材料を示します。

 

金型材質 解説
SS材(一般構造用圧延鋼材) 生材として最も多く金型に使用される SS400 は400~510N/? の引張り強さを持っている
SC材(機械構造用炭素鋼材) 使い方はSS材と同等、S45Cなど数字は材料に含まれる炭素量(%×100)を表す
S10CからS58まであるが プレートの標準化によりS50CあるいはS55Cの使用に統一されている
SK材(工具用炭素鋼) ゲージ鋼とも呼ばれる 炭素含有量は0.6~1.5% SK1からSK7まである
SK1の炭素含有量は1.3~1.5 数字が増えるに従って炭素量は減少する
SK材の硬さは熱に弱い また熱処理による変形も大きい このためパンチ、ダイなどでの使用よりバッキングプレートなどとしての使用が多い
SKS(特殊工具鋼) SK材+Cr,Wが添加されている SK材に比べて焼き入れ時の変形量が半分となっている
パンチ、ダイまたストリッパ、パンチプレートとして使用
SKD(ダイス鋼) SK材+Cr,Mo,Vが添加されている パンチダイの主流となっている鋼種
熱処理変形量がSKSに比べてさらに小さくなっている またワイヤ加工での変形が少なく加工しやすいことも主流となった要因
低温焼き戻し(180~200℃)よりも高温焼き戻し(約500~550℃)の方がさらにワイヤカットでの変形が少ない
SKH(高速度工具鋼) ハイスと呼ばれる タングステン系のSKH2~10は耐摩耗性が大きい(切削工具など)
モリブデン系のSKH51~59は靱性が高くプレス金型に適している
ハイスは焼き入れ硬度が63HRC以上入る(ダイス鋼で60以下)
粉末ハイス 粉末ハイスは溶解したものを粉末にしてから固め均一で微細な組織を作る これにより耐摩耗性、靱性および耐疲労性が向上し 64~70HRC程度の焼き入れ硬度を得られる
プリハードン鋼 プラスチック金型用に開発された材料 硬度が40HRC程度あり切削加工ができる
フレームハード鋼 自動車部品の抜き型などに使用される 加工後に火炎焼き入れによって表面硬化が行われる
アルミニウム青銅 銅ベースの合金でHZ合金、アンプコメタルなどが有名 SUS材の深絞り型などに使用される
鋳鉄(ねずみ鋳鉄、球状黒鉛鋳鉄) 鋳鉄はダイセットや中大型の成形、絞りなどの金型に使用される
FC100からFC350までが普通鋳鉄とも呼ばれるねずみ鋳鉄
FCD350からFCD800がダクタイル鋳鉄と呼ばれる球状黒鉛鋳鉄でありスチールに近い強度を持ち延性、靱性、耐摩耗性にも優れている
超硬合金 プレス金型に用いられる超硬合金はタングステンカーバイド(WC)とコバルト(Co)との合金
WCが主体でCoはバインダー(接着剤)の役割を果たす Coの量が増えると硬度は低くなる 硬度は89HRA~78HRA程度(85HRAで67HRC換算)

 

出典:株式会社ミスミ社ホームページ エンジニアのための技術講座

これまで金型を製作されてきたメーカーさんの場合、

過去の実績などから指定する金型鋼材があると思いますので見積依頼時にはそれを指定していただければと思います。

 

また、今回はじめて金型を製作される場合は、どの鋼材を使用すれば良いのか分からないと思いますので、

各社の見積り金額を合わせるために、金型主要部材質S55Cを指定して生産予定数などの情報を金型業者に伝え、

業者からの提案を頂くのが良いでしょう。

 

金型や樹脂設計・開発・デザインなどを図面から3D設計(紙または平面データ)、

それをモデリング(紙または平面データを装飾)などを手掛けています。

製造業を営まれている会社では、なかなか動画等を取り入れていなかったということから

今回は、UMIDASWEBで作らせていただきました。

金型は日本を支える土台の一つですね。

私たちは、実業で積み上げられている会社を応援することで社会貢献をしていきます。

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